Una rinomata azienda di ingegneria britannica specializzata nella progettazione e produzione di macchine per schiuma rigida ha dovuto affrontare la notevole sfida della corrosione durante il suo processo di spedizione globale. Date le dimensioni delle unità di collegamento che ospitavano i macchinari di formatura e le apparecchiature per il vuoto, è stato necessario sigillare ogni sezione e gli ingressi dei condotti con casseforme in compensato.

Tuttavia, durante il trasporto e la spedizione l'integrità dell'imballaggio è stata compromessa. Ciò ha consentito un ingresso significativo di umidità. Ciò ha portato a corrosione che non è stata controllata durante il trasporto. Abbiamo contattato Vapor-Tek per ricevere assistenza e consulenza su come prevenire la corrosione intensa durante la spedizione.

Soluzioni:

Per iniziare, Molyslip ha effettuato una visita presso gli stabilimenti del produttore e ha stabilito che non era presente alcuna forma di protezione dalla corrosione durante il processo di produzione o di assemblaggio. Inoltre, l'integrità del compensato utilizzato per sigillare le porte di ingresso non è stata adeguatamente monitorata, aggravando il problema della corrosione.

Sulla base della valutazione, Molyslip ha raccomandato con sicurezza l'inserimento di due prodotti anticorrosivi:

• TD di Steelgard
• Esportazione Steelgard

La combinazione di queste due soluzioni ha permesso di ridurre significativamente i livelli di corrosione durante il trasporto.

Risultato:

Il costo di implementazione di queste misure preventive contro la corrosione, compresi i materiali e l'applicazione, è risultato essere solo una frazione delle spese sostenute quando si inviano ingegneri per correggere problemi correlati alla corrosione in varie destinazioni globali. In questo caso, il risparmio sui costi operativi ha superato le £ 20.000.