英国北部一家著名的汽车和航空航天制造商的粉末涂料生产线由于轴承性能的提高而延长了维护周期并显著降低了成本。 Arvina XR1、 一种高性能轴承润滑脂。

粉末喷涂线是一种输送系统，用于在部件上喷涂涂层，即所谓的 "精加工"。该工艺可保护这些部件，减少崩裂、划痕和整体磨损。

粉末喷涂线使用传送带系统，传送带上的滚动架通过轴承固定在喷涂线上。这些轴承经过喷涂、干燥和固化等工序，需要使用专用轴承润滑脂进行持续润滑，才能有效发挥作用。

制造商遇到了润滑油泵送性问题，希望通过延长轴承更换之间的维护间隔来降低维护成本。

当与 Molyslip 联系时，制造商在粉末喷涂过程中遇到了几个关键问题。尤其是无法有效地将当前的润滑脂泵入喷涂机。这给生产带来了额外的问题，并因此降低了效率。

此外，制造商还希望减少轴承的总体故障率，延长维护间隔时间，从而降低停机成本。

粉末喷涂线在粉末喷涂过程中会遇到几个关键问题。 这些问题包括

• 轴承故障 由于滚动机架依赖于承受巨大热应力的轴承，这些轴承经常会发生故障，给制造商带来麻烦。最大限度地减少轴承故障是高效生产的重要组成部分。
• 润滑不当 如果没有润滑，滚动体往往会性能不佳，效果不佳。润滑需要在制造过程中保持一致和弹性。
• 无法泵送润滑脂 制造商面临的一个关键问题是，他们无法泵出以前的润滑脂，这造成了严重的问题，导致了维护成本和产品的无效。
• 维护停机时间 制造商希望延长机器的停机间隔时间，从而降低维护成本，提高效率并增加产量。
• 生产成本 降低生产成本和润滑费用是每个制造商都要考虑的因素。降低生产成本对于全面提高盈利能力至关重要。

制造商与 Molyslip 的团队合作，并且 业务开发经理、 迈克-格林, 在我们的领先产品系列中找到合适的替代品 轴承润滑脂.

通过与我们的技术支持团队合作，我们确定 Arvina XR1 是我们的大型 XR 系列 的高性能轴承润滑脂是最佳解决方案。

原因就在这里：

• 全合成全氟润滑脂
• 出色的耐高温能力，最高可达 280°C
• 可通过标准黄油枪或能够泵送 NLGI 1 级黄油的中央润滑系统手动涂抹
• 与传统润滑脂相比，润滑间隔更长
• 针对侵蚀性化学环境具有出色的耐化学性
• 优化的基础油、增稠剂和添加剂系统
• 经美国国家卫生基金会（NSF）注册的食品级润滑脂，确保可安全地与食品接触

该制造商最突出的问题是无法泵送以前使用的产品，导致应用困难。改用 Arvina XR1 后，他们轻松解决了这一问题。

由于 Arvina XR 系列具有各种 NLGI 渗透等级，因此我们能够为各种操作条件和应用提供解决方案。XR1 的 NLGI 值为 1，非常适合解决制造商的泵送性问题。

Arvina XR1 具有高耐热性和出色的附着力，能够将维护间隔从每两周一次延长到每月一次，维护间隔期增加了 100%。

此外，改用 Arvina XR1 后，制造商每使用一个墨盒就能节省 30 英镑的成本。制造商还发现，在使用 XR1 时不会出现滴漏现象。

简而言之

• 解决了制造商的泵送性问题
• 维护间隔从每两周一次延长至一个月一次
• 每个产品墨盒可节省 30 英镑的成本
• 使用后润滑油不会滴落

通过改用 Arvina XR1，这家英国汽车和航空航天制造商在 Molyslip 的 Arvina XR1 轴承润滑脂的帮助下，成功解决了其粉末涂料生产线的关键问题。

Arvina XR1 解决了影响生产效率的泵送性问题。此外，这一改变不仅将维护周期从两周延长到一个月，还为每个滤芯节省了 30 英镑的成本。

润滑脂的卓越性能，包括耐高温能力、出色的耐化学性和更强的润滑性，有助于减少轴承故障、提高效率和生产可靠性。

最终，与 Molyslip 的合作带来了更持久、更有效的轴承润滑，降低了总体维护成本，确保了更顺畅的运行。

想了解更多？了解我们的 轴承润滑脂系列 或联系我们的专家团队。