Os rolamentos dependem de graxa para reduzir os níveis de atrito. Muito atrito em um rolamento causa falha do componente e vida útil mais curta. Não importa se seus rolamentos são submetidos a temperaturas extremas, altas cargas ou altas velocidades, entender os requisitos exclusivos de graxa para seus rolamentos pode garantir o desempenho contínuo e a longevidade para sua aplicação. Nós elaboramos um guia simples de 4 etapas para seguir ao lubrificar seus rolamentos. Deve-se observar que cada rolamento é diferente, portanto, para orientação técnica mais específica entre em contato com um membro da nossa equipe.

1. Limpar/remover óleos, graxas e revestimentos anticorrosivos existentes
   • A limpeza e remoção de quaisquer óleos, graxas e revestimentos existentes eliminarão quaisquer incompatibilidades potenciais que possam ocorrer entre o produto existente e o novo lubrificante. Além disso, uma superfície de contato limpa dentro do rolamento aumentará a capacidade de umedecimento e o desempenho do novo filme lubrificante.
   • Muitas empresas de rolamentos fornecerão seus produtos pré-revestidos com película de óleo ou revestimento anticorrosivo. Se esse revestimento tiver uma microespessura e for compatível com o lubrificante escolhido, talvez você não precise pré-limpar o rolamento.
   • Caso seja necessário remover o lubrificante existente ou limpar o rolamento, você pode usar um produto à base de solvente não residual para limpar as superfícies do rolamento.
2. Calcule a quantidade de enchimento necessária para seu rolamento
   • A quantidade correta de lubrificante é determinada pelo projeto, velocidades de operação, volume do reservatório e extensão da vedação ou blindagem encontrada na aplicação. Calcular o volume correto é imperativo, pois a lubrificação excessiva pode ser tão prejudicial à vida útil do rolamento quanto a lubrificação insuficiente.
   • Na maioria dos casos, a quantidade correta de graxa será especificada no manual do IOM do equipamento ou nas informações de fabricação do rolamento. Na ausência dessas informações, há várias fórmulas que você pode usar para calcular o preenchimento de graxa, e ficaremos felizes em ajudar. Entre em contato com um membro da nossa equipe técnica para obter ajuda com seu rolamento e aplicação específicos, e nós o ajudaremos a determinar sua quantidade de enchimento.
3. Encha o rolamento
   • Agora que você limpou o rolamento e calculou a quantidade de enchimento, é hora de encher e rodar o rolamento. É importante sempre lubrificar seus rolamentos com graxa limpa e fresca e que o ambiente esteja limpo e seco para minimizar o risco de umidade ou detritos danificarem o rolamento. Uma vez pronta, sua graxa de rolamento escolhida pode ser aplicada manualmente, por meio de seringa graduada ou com uma pistola de graxa. Em rolamentos maiores, a graxa pode ser aplicada por meio de sistemas centralizados onde pistolas de energia podem ser usadas.
4. Amaciamento do rolamento
   • Depois de preenchido, é essencial amaciar o rolamento para garantir seu desempenho e longevidade.
   • Inicie o rolamento em baixa velocidade. Mire em cerca de 20% da velocidade máxima de operação.
   • Aumente a velocidade gradualmente monitorando de perto a temperatura do rolamento, garantindo uma temperatura operacional estável.
   • Continue a aumentar a velocidade enquanto monitora a temperatura até que uma temperatura de equilíbrio seja alcançada na velocidade máxima de operação. (a temperatura operacional de equilíbrio ideal é de aproximadamente 35 °C a 40 °C)
   • Se a temperatura aumentar em qualquer ponto durante o processo de amaciamento, pare a aplicação. Deixe o sistema esfriar até a temperatura ambiente antes de reiniciar o processo.

Linha de graxas para rolamentos MOLYSLIP